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加工中心的工艺特点

时间:2018-02-22 17:01   作者:山东诚辉数控 点击:
                                                                    加工中心的工艺特点

山东诚辉数控www.所生产的加工中心是一种功能较全的数控机床.它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身,使其具有多种工艺手段.与普通机床加工相比,加工中心具有许多显著的工艺特点。

①加工精度高。在加工中心上加工,其工序高度集中,一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面,避免了工件多次装夹所产生的装夹误差,因此,加工表面之间能获得较高钓相互位置精度。同时,加工中心多采用半环,甚至全闭环的位置补偿功能,有较高的定位精度和重复定位精度,在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿,与普通机床相比,能获得较高的尺寸精度。

②精度稳定。整个加工过程由程序自动控制,不受操作者人为因素的影响。同时,没有凸轮、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨损等所造成的误差,加上机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。

③效率高。一次装夹能完成较多表面的加工,减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时城少了工件在机床与机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。

④表面质量好。加工中心主轴转速和各轴进给量均是无级词速,有的甚至具有适应控制功能,能随刀具和工件材质及刀具参数的变化,把切削参数调整到最佳数值,从而提高了各加工表面的质量。

⑤软件适应性犬。零件每个工序的加工内容、切削用量、工岂参数都可以编人程序,可以随时修改,这给新产品试制,实行新的工艺流程和试验提供了方便。但在加工中心上加工.与在普通机床上加工,还有一些不足之处。例如,刀具还应具有更高的强度、硬度和耐磨性;悬臂切削孔时,无辅助支承,刀具还应具备很好的刚性;在加工过程中,切屑易堆积,会缠绕在工件和刀具上,影响加工顺利进行,需要采取断屑措施和及时清理切屑;一次装夹完成从毛坯到成品的加工,无时效工序.工件的内应力难以削除;使用维修管理要求较高,要求操作者应具有较高的技术水平;加工中心的价格一般都在几十万元到几百万元,一次性投入较大,零件的加工成本高等。
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